水務(wù)系統(tǒng)是城市生命線工程的核心，其安全性與可靠性直接影響城市韌性。然而，傳統(tǒng)管道連接技術(shù)（如溝槽式、卡壓式）存在抗振性能不足、安裝復(fù)雜、漏損率高等問題，尤其在大口徑管道（DN150以上）應(yīng)用中更為突出。國(guó)家對(duì)2027年“可復(fù)制推廣經(jīng)驗(yàn)”與2030年“高水平韌性城市”目標(biāo)的提出，倒逼行業(yè)向高質(zhì)量技術(shù)轉(zhuǎn)型。抗震雙密封（又稱環(huán)卡密封式或環(huán)卡雙密封）不銹鋼管道技術(shù)憑借其結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與性能突破，成為推動(dòng)水務(wù)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的關(guān)鍵路徑。

我國(guó)建筑行業(yè)在歷經(jīng)二十余年的高速發(fā)展后進(jìn)入到新的階段，黨的二十大及二十屆三中全會(huì)提出建設(shè)“好房子”的新方向，“安全、綠色、低碳、智能”成為未來發(fā)展的主線，其中“安全”要求建筑本體及設(shè)備設(shè)施都能夠結(jié)構(gòu)牢固、防震抗災(zāi)。目前我國(guó)室內(nèi)供水和消防管道都是分段設(shè)計(jì)，小口徑管以螺紋和擠壓連接為主，大口徑管以溝槽連接為主。擠壓連接屬于一體式接頭具有較好的防震抗災(zāi)能力，而溝槽式連接屬于拼裝式接頭在防震抗災(zāi)方面則表現(xiàn)較弱。擠壓連接于上世紀(jì)末進(jìn)入我國(guó)，應(yīng)用已非常廣泛，連接可靠、安裝快捷、經(jīng)濟(jì)性好。2022年，在卡壓和環(huán)壓基礎(chǔ)上發(fā)展起來的抗震雙密封連接打破了擠壓技術(shù)只能用于小口徑管的局限，將連接口徑擴(kuò)展到DN400，不僅解決了一幢大樓不得不采用兩種及兩種以上安裝工藝的問題，更大幅度提升了管網(wǎng)的防震抗災(zāi)能力，成為給排水行業(yè)助力“好房子”建設(shè)的重大貢獻(xiàn)。

建筑給水和消防用大口徑管道早期采用的是焊接或法蘭連接，但這兩種連接方式對(duì)安裝人員有技能要求，施工不方便，綜合造價(jià)也高，在溝槽連接進(jìn)入市場(chǎng)以后逐漸被替代。溝槽連接成為了大口徑管道連接的主流技術(shù)，該連接方式具有簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)、安全、可拆卸等優(yōu)點(diǎn)，但因其屬于拼裝式接頭，需要現(xiàn)場(chǎng)加工管材槽口，對(duì)管道中軸的水平度及保持力要求較高，在使用時(shí)有微滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。

溝槽連接施工規(guī)程CECS151《溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程》第3.4.1條規(guī)定“溝槽式管接頭采用的平口管件和附件，端部的槽口應(yīng)在管件生產(chǎn)廠加工成型，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)切割開槽?！狈从吵霾劭谫|(zhì)量對(duì)于溝槽連接安裝非常重要。同時(shí)該規(guī)程在2017年修編時(shí)，修訂內(nèi)容全部是關(guān)于槽口加工的細(xì)節(jié)和要點(diǎn)，從側(cè)面印證了溝槽連接現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制環(huán)節(jié)確實(shí)存在較多不確定因素。以南京地鐵一號(hào)線南延線共青團(tuán)路站消防和空調(diào)水管道安裝為例，項(xiàng)目部的QC小組對(duì)工程前期安裝的管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)卡箍接頭的一次合格率非常不理想，試驗(yàn)結(jié)果如下：

不合格原因包括：溝槽質(zhì)量不合格、管道不平直、膠墊錯(cuò)位、膠墊破損。其中溝槽質(zhì)量不合格占到質(zhì)量缺陷的75%，主要由三方面因素造成

1、工人質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)；

2、技術(shù)交底不到位；

3、滾槽設(shè)備帶病工作。

管道不平直除了是試壓不合格的第二大因素，更是管接頭后期漏水的主要誘因。拼裝式接頭是靠各部件的緊密配合實(shí)現(xiàn)的抱緊和密封，一旦發(fā)生配合錯(cuò)位就會(huì)帶來功能失效。在GB5135.11《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 第11部分：溝槽式管接件》標(biāo)準(zhǔn)中，嚴(yán)格限制接頭錯(cuò)位，如DN200管道要求偏轉(zhuǎn)角小于1°

   為保證管中軸水平，CECS151《溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程》加強(qiáng)了溝槽管道支吊架的設(shè)置量和質(zhì)量要求，該規(guī)程2019版相比2003版將支架的布設(shè)從施工章節(jié)提到了設(shè)計(jì)章節(jié)。盡管如此，溝槽連接管道仍然無法避免因地下震動(dòng)、沉降、水錘、支架松馳等原因?qū)е陆宇^滲漏水，這種現(xiàn)象在地鐵沿線物業(yè)更為普遍。

上世紀(jì)中期擠壓連接技術(shù)已在歐洲和美國(guó)大范圍應(yīng)用，于上世紀(jì)末傳入我國(guó)。最早生產(chǎn)卡壓產(chǎn)品的是無錫金羊?yàn)閱慰▔哼B接，隨后深圳雅昌引進(jìn)了雙卡壓產(chǎn)品，但均只能連接≤DN100口徑的管道；同期成都共同創(chuàng)立了環(huán)壓連接方式，將單卡壓的O形密封腔改為更寬幅度的圓筒狀密封腔，通過增大密封功能強(qiáng)化連接部位的密封性能，實(shí)現(xiàn)了DN150管道的環(huán)壓連接。但上述連接方式進(jìn)入市場(chǎng)已二十余年，始終未能解決更大口徑及更好密封管道的連接。

同期，國(guó)內(nèi)其他新型管道企業(yè)也紛紛開展研發(fā)攻關(guān)，希望能將擠壓連接技術(shù)應(yīng)用于更大口徑的管道。最早出現(xiàn)的雙O形圈卡壓，其在管件頭設(shè)置兩個(gè)O形圈，但由于O形圈是靠密封材料的過盈量實(shí)現(xiàn)密封，兩個(gè)O形圈的摩阻力使得管材在插入時(shí)變得困難，甚至可能造成密封件的損壞，這種連接方式現(xiàn)在僅用于DN50以下管道。隨后出現(xiàn)的承插壓合連接技術(shù)是將管接頭的承口做成了雙層的夾層結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)在管材端涂抹厭氧密封膠后插入管件承口再用工具進(jìn)行壓接，該技術(shù)采用涂抹厭氧液體膠密封。

2022年抗震雙密封式管接頭面市，把擠壓連接的適用口徑提高到了DN400，該技術(shù)的誕生實(shí)現(xiàn)了建筑人“一棟樓一種安裝工藝”的夙愿。

抗震雙密封連接是將卡壓和環(huán)壓優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起的組合型創(chuàng)新?？▔悍胖肙型圈的凸環(huán)除了是管件的密封腔外也是管件承口的加強(qiáng)筋，有利于增強(qiáng)接頭的剛性以及均勻分布來自外界的沖擊力；環(huán)壓是圓筒狀密封腔，其通過增大密封功能區(qū)實(shí)現(xiàn)更好的密封效果，但接頭的剛性強(qiáng)度比卡壓有所降低。抗震雙密封連接通過在卡壓O型環(huán)的外沿再增加一道環(huán)壓密封腔，把卡壓接頭剛性足和環(huán)壓接頭密封好的優(yōu)點(diǎn)融為一體，大大增強(qiáng)了連接部位的強(qiáng)度和密封性能。

抗震雙密封連接的技術(shù)特點(diǎn)如圖：         

1、內(nèi)外雙密封。抗震雙密封管件內(nèi)側(cè)O形圈起主力密封作用，外側(cè)密封圈起輔助和備份作用。當(dāng)管道出現(xiàn)水壓異?；蚪宇^遭受外力沖擊時(shí)即使內(nèi)側(cè)密封圈不能封住水流，但其已大幅消減水流的沖擊力，加之外側(cè)密封圈的功能區(qū)更大，封堵溢出的水流綽綽有余。

2、三道鎖緊環(huán)。壓接時(shí)管材管件在安裝工具的作用下發(fā)生形變，在凸環(huán)的兩側(cè)和管件的外沿壓出三道鎖緊環(huán)，每道環(huán)的下嵌是1.2個(gè)管材的壁厚，由此管材管件互嵌咬合產(chǎn)生強(qiáng)大的抱緊力。

3、加強(qiáng)筋保護(hù)。抗震雙密封管件的加強(qiáng)筋增加了接頭的結(jié)構(gòu)剛性，同時(shí)凸環(huán)外側(cè)的環(huán)壓密封腔又是對(duì)加強(qiáng)筋的保護(hù)，起到緩沖外力沖擊的作用，只要加強(qiáng)筋不被擾動(dòng)和破壞里面的O形圈就能穩(wěn)定工作。

通過數(shù)據(jù)分析，管道失效90%發(fā)生在接頭處，而其中又有90%是密封出現(xiàn)問題，抗震雙密封連接最顯著特點(diǎn)是接頭的雙密封結(jié)構(gòu)。

從密封設(shè)計(jì)原理來講，當(dāng)密封材料硬度值為70、壓縮率達(dá)到15%時(shí)最大接觸壓力可達(dá)2Mpa，通常情況下管道密封設(shè)置一道O型圈已沒有問題。但由于O形圈的壓縮率是由管材的外徑、管件的內(nèi)徑、凸環(huán)的深度、O形圈的直徑、壓接模塊的磨損程度等多個(gè)因素共同決定，加之民用產(chǎn)品的公差一般放得比較大，導(dǎo)致安裝后每個(gè)接頭的壓縮率并不恒定，如若再遇到插管時(shí)劃傷密封圈必然造成管接頭漏水。已投入使用的管道也存在原本壓縮率剛好達(dá)標(biāo)，后期使用中因接頭受外力沖擊出現(xiàn)松動(dòng)，使得壓縮率又變?yōu)椴贿_(dá)標(biāo)從而產(chǎn)生漏水、滲水的現(xiàn)象。

為了保證管道在O形圈密封失效后仍能穩(wěn)定工作，抗震雙密封管件在O形圈的外側(cè)增加了環(huán)壓密封腔。該結(jié)構(gòu)解決了管道密封的四個(gè)問題，首先雙密封設(shè)計(jì)是借鑒消防的“一用一備”邏輯，在管道遭遇突發(fā)意外時(shí)如果內(nèi)側(cè)密封圈封不住時(shí)，由外側(cè)密封圈可以及時(shí)補(bǔ)位；其次外側(cè)密封腔是在安裝過程中加套矩形密封圈，避免了管材插入管件刺破密封圈的問題；第三外側(cè)密封腔的壓縮率不是靠預(yù)緊力而是通過壓接工具將橡膠圈由矩形變?yōu)樵卵佬?，壓縮率為18%左右，在硬度不變的前提下，密封圈的最大接觸壓力與壓縮率密切相關(guān)且呈線性關(guān)系；第四外側(cè)密封腔矩形密封圈的體積相比O形圈的體積增加數(shù)倍使得壓縮率的基數(shù)變大，基數(shù)越大對(duì)結(jié)構(gòu)的細(xì)小變化越不敏感，承接外力沖擊和擾動(dòng)的能力也就越強(qiáng)。

正是基于雙密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，抗震雙密封連接實(shí)現(xiàn)了擠壓連接技術(shù)在大口徑管的突破，并能滿足2.5MPa的使用要求，同時(shí)提升了管網(wǎng)防震抗災(zāi)的能力。

在抗震雙密封連接的偏轉(zhuǎn)角實(shí)驗(yàn)中，模擬管道遭遇大沖擊大變形的場(chǎng)景，選取兩段管徑為DN300、長(zhǎng)度為3米的管和一個(gè)直接管件壓接為一套系統(tǒng)，打入水壓2.75MPa，用吊車對(duì)連接部位上拉，當(dāng)偏轉(zhuǎn)角＞10°拉力3064kg時(shí)穩(wěn)壓30分鐘，系統(tǒng)未出現(xiàn)滲水。

首先彌補(bǔ)了第一代和第二代擠壓技術(shù)及大口徑管道傳統(tǒng)連接方式的不足。相比焊接、法蘭連接金屬管擠壓連接的工藝更簡(jiǎn)單、快捷、成本更低；相比溝槽連接無需現(xiàn)場(chǎng)加工，接頭質(zhì)量沒有隱患，杜絕了溝槽接頭后期錯(cuò)位滲水的問題。

其次解決了一棟大樓多種連接方式的問題。簡(jiǎn)單化、一致性是機(jī)電設(shè)備裝配的終極方向，一棟大樓多種連接方式既不方便施工的組織管理也不利于物業(yè)的后期運(yùn)營(yíng)維修，抗震雙密封連接從DN15連到DN400基本能夠滿足室內(nèi)給排水及消防管道的需求。

第三省工節(jié)材經(jīng)濟(jì)性能更優(yōu)。擠壓連接的最大優(yōu)勢(shì)就是施工方便快捷，對(duì)操作工無專業(yè)技能要求，不需要現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工，相比傳統(tǒng)工藝大幅節(jié)省工時(shí)。同時(shí)由于管材不需要套絲、開槽所需厚度，抗震雙密封連接的管材壁厚降低經(jīng)濟(jì)性更好。此外，溝槽連接為了保證管道中軸水平一個(gè)管件需要設(shè)置兩個(gè)支架，而抗震雙密封的接頭一體性好一個(gè)接頭只需要一個(gè)支架，在支架單項(xiàng)省材省工40%以上。

第四根據(jù)住建部的部署，未來的好房子建設(shè)要求結(jié)構(gòu)牢固、防震抗災(zāi)。特別是供水及消防管網(wǎng)需要在特殊時(shí)刻為人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全保駕護(hù)航，抗震雙密封管道的防震抗災(zāi)能力遠(yuǎn)超其它安裝工藝，還具有安裝方便、經(jīng)濟(jì)性好的特點(diǎn)。

綜上所述，擠壓連接技術(shù)在歐洲已成熟應(yīng)用70余年，抗震雙密封連接是在卡壓和環(huán)壓基礎(chǔ)上創(chuàng)新的技術(shù)，其將二者的優(yōu)點(diǎn)融為一體把連接的口徑擴(kuò)大到DN400，其內(nèi)外雙密封、三道鎖緊環(huán)、加強(qiáng)筋保護(hù)的技術(shù)特點(diǎn)大幅提升了管網(wǎng)防震抗災(zāi)的能力，對(duì)推動(dòng)未來好房子建設(shè)具有重大意義。